1C31224G01模擬量輸入輸出模塊,1C31224G01用戶(hù)手冊PLC始終處于工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的主戰場(chǎng)，為各種各樣的自動(dòng)化控制設備提供了非?？煽康目刂茟?。其主要原因，在于它能夠為自動(dòng)化控制應用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合于當前工業(yè)企業(yè)對自動(dòng)化的需要。 在全球工業(yè)計算機控制領(lǐng)域，圍繞開(kāi)放式過(guò)程控制系統、開(kāi)放式過(guò)程控制軟件、開(kāi)放式數據通信協(xié)議，已經(jīng)發(fā)生巨大變革。
1C31224G01模擬量輸入輸出模塊隨著(zhù)PLC(SoftPLC)控制組態(tài)軟件技術(shù)的誕生與進(jìn)一步完善和發(fā)展，安裝有SoftPLC組態(tài)軟件和基于工業(yè)PC過(guò)程控制系統正在逐步得到發(fā)展。對于控制軟件來(lái)講，是PLC控制器的核心，向工業(yè)用戶(hù)提供開(kāi)放式的編程組態(tài)工具軟件。此外，開(kāi)放式通信網(wǎng)絡(luò )技術(shù)也得到了突破，其結果是將PLC融入更加開(kāi)放的工業(yè)自動(dòng)化控制。 本系統采用全分布式控制結構。由井下控制站和綜合操作臺構成。綜合操作中心位于地面中央控制室。系統采用日本菱電公司的 AnS和FX系列PLC，控制主站與控制分站之間采用菱電開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò )總線(xiàn)結構CC-Link,控制分站與傳感器之間采用距陣結構聯(lián)接，控制主站與綜合操作臺的監控上位機之間通過(guò)CC-Link總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接?？刂品终矩撠煬F場(chǎng)設備的數據采集和控制，通過(guò)監控，可對整個(gè)系統的設備進(jìn)行監視和集中控制。 本系統是以菱電AnS和FX系列PLC作為主控元件，具有防潮、抗干擾能力強，現場(chǎng)易編程、易擴展，基本免維護，并能夠實(shí)現軟件控制化，自動(dòng)檢測系統故障等功能。系統采用多臺PLC組成數據傳輸網(wǎng)絡(luò )，達到不同的規?？刂?。完成一個(gè)系統內多條皮帶全過(guò)程的監控、監測、連同地面指揮管理中心站，構成一個(gè)完善的監控系統。 ?3 網(wǎng)絡(luò )系統 考慮到煤礦的現場(chǎng)情況和控制距離,在地面控制中心設置控制主站,采用三菱的大中型PLC-AnS系列,網(wǎng)絡(luò )選用開(kāi)放的CC-Link總線(xiàn),在控制距離大于1200米的兩個(gè)控制站間要加中繼器,在皮帶機頭設置控制設備分站?？刂圃O備分站負責現場(chǎng)的信號采集與現場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制。 系統為實(shí)時(shí)監控網(wǎng)絡(luò )結構，具備有完善的生產(chǎn)監控管理功能，對皮帶運輸主要環(huán)節及相關(guān)的輔助環(huán)節的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數據采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對井下運輸皮帶系統進(jìn)行遠程集中監控，同時(shí)配合工業(yè)電視系統進(jìn)行安全圖像監視，以確保人員及設備的安全。 監控網(wǎng)絡(luò )實(shí)施后，操作員可在中控室終端上監視控制運輸皮帶生產(chǎn)過(guò)程，完成對運輸皮帶生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節的“遙測、遙信和遙控”，實(shí)現礦井運輸皮帶生產(chǎn)系統的綜合自動(dòng)化。
which are adopted by all PLC manufacturers.
For an automation project (especially medium and large-scale control system), the selection of network is very important. Firstly, the network must be open to facilitate the integration of different devices and the expansion of system scale in the future; Secondly, according to the transmission performance requirements of different network levels, select the form of network, which must be carried out on the premise of a deeper understanding of the protocol and mechanism of the network standard; Thirdly, comprehensively consider the specific problems such as system cost, equipment compatibility and site environmental applicability, and determine the network standards used at different levels. The system is widely used and is suitable for occasions requiring hot water supply, such as office buildings, hotels, baths, etc., especially in areas with rich solar energy resources. The control system adopts Delta dvp40es2 PLC, dvp04pt-e2, dvp04ad-e2 and delta HMI b07s515.
