1785-L40C15模塊,1785-L40C15使用配置說(shuō)明監控畫(huà)面制作② 參數配置畫(huà)面制作③ 報警畫(huà)面制作④ 建立數據庫⑤ 實(shí)時(shí)趨勢圖和歷史趨勢圖⑥ 數據的存儲與查詢(xún)3.3 系統主要功能 ① 實(shí)時(shí)監測通風(fēng)機(設備)性能參數：礦井負壓、流量、全/靜壓、風(fēng)速。 ② 實(shí)時(shí)監測風(fēng)機配用電機的電氣參數：電流、電壓、功率（通過(guò)綜?；蚱渌麥y控單元）。 ③ 實(shí)時(shí)監測設備的運行參數：振動(dòng)烈度、軸承溫度。 ④ 通過(guò)現場(chǎng)總線(xiàn)通訊將變頻器的電流、電壓、頻率、轉速直接采集到PLC中，實(shí)時(shí)性好。⑤ 數據實(shí)時(shí)顯示、存儲、查詢(xún)、打印以及遠程傳輸。
1785-L40C15模塊 ⑥ 對通風(fēng)機運行故障在線(xiàn)報警；顯示當前運行機號、正反轉信號、風(fēng)機開(kāi)停狀態(tài)、累計當前風(fēng)機運行時(shí)間等。 ⑦ 在模擬動(dòng)畫(huà)圖上實(shí)現監測參數的實(shí)時(shí)顯示，將監測參數存儲到數據庫中，可以以數據和趨勢圖等多種方式實(shí)現監測結果的再現，實(shí)現小時(shí)、日等多種形式時(shí)間間隔的數據查詢(xún)，查詢(xún)結果以報表形式打印。 ⑧ 系統采用雙CPU硬冗余工作方式，當一套PLC出現故障時(shí)，能自動(dòng)切換到另一套PLC運行。并且系統具有自診斷功能和執行監測功能，即系統在每次運行前，對參與系統運行的設備進(jìn)行檢測和判斷，及時(shí)報警提供，決不允許設備在帶有故障的情況下啟車(chē)。DeviceNet是由一種基于CAN的開(kāi)放的現場(chǎng)總線(xiàn)標準，DeviceNet協(xié)議具有開(kāi)放性、設計簡(jiǎn)單、速率快且成本低廉等特點(diǎn)，自20世紀末廣泛應用以來(lái)，日益受到制造業(yè)的廣泛注意和高度重視。DeviceNet總線(xiàn)尤其在遠程I/O系統、電機控制中心和變頻器的應用上，可達到最佳化的效果。本文以筆者參與的黃金尾礦過(guò)濾處理系統項目為例，詳細論述基于臺達機電產(chǎn)品的DeviceNet現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )設計，讓自動(dòng)化愛(ài)好者能夠獲得DeviceNet現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )設計應用的工程能力。在黃金尾礦過(guò)濾系統項目中，采用臺達PLC和觸摸屏HMI來(lái)對本系統中的主要設備立式壓濾機進(jìn)行完全自動(dòng)控制。立式壓濾機電控共有主控柜和遠程I/O控制箱組成；外圍設備入料泵和擠壓泵分別采用臺達VFD-F變頻器控制，距離主機設備較遠。為此在本Fig.1 The block diagram of tailings filtration system系統中將PLC、遠程控制RTUDENT、變頻器組成臺達DeviceNet網(wǎng)絡(luò )，來(lái)實(shí)現主機設備與外圍設備之間的通訊和數據交換以達到完全無(wú)縫控制。主控箱內的PLC控制器通過(guò)DeviceNet現場(chǎng)總線(xiàn)與現場(chǎng)控制器通訊，進(jìn)行數據交換，觸摸屏通過(guò)RS485總線(xiàn)以MODBUS協(xié)議與PLC通訊，設備的運行參數、水泵和入料泵頻率等由觸摸屏來(lái)設定，通過(guò)DeviceNet通訊分發(fā)給各現場(chǎng)控制器。臺達DOP-A系列觸摸屏擁有人性化的使用界面，也有高速的硬件構架，支持多種品牌PLC。其具有強大 通訊功能，靈活 系統構成，生動(dòng)逼真且豐富 圖庫，簡(jiǎn)單易用。
pressure and negative pressure deflate. After a certain time, the safety curve just opens and the box opens. So far, the automatic work is completed. Superfine wire refers to the wire diameter of the incoming wire of 0.1-0.5mm and the outgoing wire diameter of 0.03-0.15mm.
The traditional ultra micro wire drawing machine is mostly single frequency conversion. The system adjusts the belt position on the two cone wheels by detecting the speed of the constant speed wheel and guide wheel to control the speed difference (changing to the speed ratio of the take-up wheel). However, with the development of the market, the customer's requirements are higher and higher, and the shortcomings of the single frequency conversion wire drawing machine are more and more obvious. First of all, the cone pulley belt increases the fault point, which is seriously worn and has a high damage rate; Secondly, the running speed cannot be improved due to the limitation of mechanical structure, which seriously affects the improvement of production efficiency;
