SCXI-1162HV數據采集I/O模塊,NI使用尺寸
冷卻器和熱交換器通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)現連接，由萬(wàn)可控制器組成的控制系統以及用于操作和可視化的平板電腦的集成也同樣采用這種方式。奧里西教育中心總共定義了八個(gè)樓宇和功能區域，其中萬(wàn)可控制器是每個(gè)區域的重點(diǎn)。借助功能卡上的綜合程序，無(wú)論子系統最終采用何種通信協(xié)議，以及在樓宇的某個(gè)區域中執行何種任務(wù)，樓宇自動(dòng)化的所有部分均可直接連接至WAGO-I/O-SYSTEM 750?？刂破鲗⑺欣鄯e的數據打包，并使用TCP/IP進(jìn)行網(wǎng)絡(luò )通信。WAGO-I/O-SYSTEM
SCXI-1162HV數據采集I/O模塊,NI使用尺寸供暖和制冷應用的能耗占到樓宇總能耗的55%以上。智能自動(dòng)化是高效利用功能性大樓中所用能源的唯一方式。智能自動(dòng)化系統允許來(lái)自HVAC區域的測量數據通過(guò)快速、安全的通信通道進(jìn)行分析，以實(shí)現能效、經(jīng)濟控制之目的。WAGO-I/O-SYSTEM?750是應對上述挑戰的理想硬件系統。樓宇自動(dòng)化控制器可通過(guò)系統總線(xiàn)模塊輕松擴展——從而使系統幾乎可連接任意設備。借助萬(wàn)可軟件包可輕松實(shí)現系統的配置、編程和可視化。樓宇自動(dòng)化控制單元可通過(guò)開(kāi)放式標準現場(chǎng)總線(xiàn)(例如，BACnet IP、KNX?IP或MODBUS/TCP)輕松高效地實(shí)現互聯(lián)。標準化協(xié)議和快速以太網(wǎng)數據傳輸為各種樓宇技術(shù)與各個(gè)層面之間提供了具有互操作性并且面向未來(lái)的接口。整個(gè)系統的技術(shù)設計是為將初始能源消耗降到最低。通過(guò)BACnet進(jìn)行開(kāi)放式通用WAGO-I/O-SYSTEM 750的BACnet/IP控制器在工廠(chǎng)和房間自動(dòng)化方面扮演重要角色。
新建筑中總共安裝了21套此類(lèi)系統。七個(gè)控制器構成傳統的信息節點(diǎn)用于供暖、空氣調節和制冷，14個(gè)裝置用于實(shí)現不同樓層的自動(dòng)化功能。所有的控制裝置通過(guò)以太網(wǎng)連接到一起。同時(shí)，BACnet提供了一套標準的、開(kāi)源數據通信協(xié)議。房間自動(dòng)化包含照明、遮陽(yáng)和室溫調控。實(shí)際上實(shí)驗室和會(huì )議室也使用二氧化碳氣體質(zhì)量控制器。檢測并通過(guò)自動(dòng)程序處理來(lái)自窗戶(hù)觸點(diǎn)的反饋信號。
為了檢測所有的室內信號，位于Mistelgau的HermosAG公司應用了WAGO-I/O-SYSTEM的模塊化結構以及DALI、KNX和SMI子總線(xiàn)系統的特殊控制器。房間的不同功能通過(guò)KNX房間操作設備實(shí)現激活。
根據系統一體化表單中的說(shuō)明，所有設備和房間自動(dòng)化信息，以及所有樓宇系統的監測功能都連接到BACnet管理服務(wù)設備中以便隨時(shí)進(jìn)行監測和調節，從而實(shí)現對樓宇能源數據的記錄和分析，并對設定值和占據時(shí)間進(jìn)行更改，所有數值和狀態(tài)，例如溫度、操作信息以及系統錯誤都可通過(guò)延時(shí)功能以預測或回顧的形式進(jìn)行可視化。具有安全功能的本安型 PROFlsafe 輸入模塊（750-663/000-003）可降低風(fēng)險，達到 SIL 3、Cat.4、PLe 安全等級，并可連接位于危險環(huán)境 0、1 和 2 區的無(wú)源急停開(kāi)關(guān)、安全門(mén)開(kāi)關(guān)、模式選擇開(kāi)關(guān)和安全傳感器。
(3) Application module: mainly FDT framework's own engineering management and DTM user interface components, which are divided into the following parts:
① DTM library management: scan DTM components from the registry and save them to the engineering database;
② Network topology: establish the network structure of control units and field devices included in NT6000 system;
③ Log tracking: record the operation of the equipment, and conduct classification management and display according to the type of information and operation;
④ Parameter configuration: device parameterization, uploading parameters from the device to the application software, or downloading the set parameters to the device;
⑤ Equipment calibration: test the accuracy of the equipment, determine the static characteristic index of the equipment, and eliminate the system error;
⑥ Process monitoring: monitor some important parameters of the equipment in real time and analyze its operation status, such as curve drawing;
