1C31197G05數字量模塊可編程自動(dòng)化控制器PAC產(chǎn)品具備量測、控制、分析等特性，能讓電廠(chǎng)太陽(yáng)能系統運作更具效率。為精確計算光照度，評估太陽(yáng)能板效能，興達電廠(chǎng)需采用一個(gè)強固、緊湊的控制器，來(lái)滿(mǎn)足其控制、模擬信號量測、快速的數據抽樣、記錄、分析，遠程配置及維護等需求。經(jīng)多方面考量，興達電廠(chǎng)選用研華的PAC產(chǎn)品作為其控制器，其具備快速的測量、記錄、控制、存儲及遠程維護功能，充分滿(mǎn)足興達電廠(chǎng)之需求。
1C31197G05數字量模塊ADAM-5550KW具備上述功能以外，提供多功能數據采集模塊。其本身提供的專(zhuān)業(yè)軟件SoftLogic讓工程師在程序設計時(shí)運用自如。模擬量輸入模塊用于量測太陽(yáng)能板溫度、日照度、遮陰溫度等;數字量輸入模塊負責量測設備的狀態(tài)參數，如溫度、電壓;系統異常時(shí)的火警、斷路器的跳脫、直流/交流電壓過(guò)低等的監測。數字量輸出模塊負責控制氣體斷路器的狀態(tài)控制，進(jìn)行市電的并聯(lián)任務(wù)。
模擬量輸入模塊ADAM-5017負責監測太陽(yáng)能板溫度、光照度及遮陰溫度等信息，同時(shí)量測分析太陽(yáng)能電池板的儲電及能量轉換，記錄電流及電壓。ADAM-5550KW作為主控制器，具備快速運算能力，監控直交流的轉換過(guò)程、分析設備效能、確認電壓轉換器的使用壽命。數字量輸入模塊ADAM-5053負責收集報警信息、溫度感測、熱量、IGBT過(guò)熱、電流觸接器、CT、MOV及VAC回路。數字量輸出模塊ADAM-5056用于精確控制氣體斷路器的狀態(tài)，完成市電并聯(lián)的任務(wù)。面對大量的釀造工藝，New Belgium的50英畝廠(chǎng)區裝配有基于Opto 22的控制系統。Opto 22硬件能應對所有的釀造過(guò)程的設備控制，還包括水處理系統及所有其他建筑和設備管理系統。Opto 22監測、控制超過(guò)10，000個(gè)獨立數字和模擬I/O點(diǎn)。New Belgium還致力于可持續發(fā)展，Opto在該廠(chǎng)引以為豪的最新技術(shù)—余熱發(fā)電系統中發(fā)揮了重要作用。
釀造
New Belgium的設備主要建立了8個(gè)控制區域。其中7個(gè)區域包括復雜的釀造工藝，由Opto 22可編程自動(dòng)化控制器（PAC）進(jìn)行控制。因為麥粒需干燥、烘焙，故其中釀造、過(guò)濾和麥粒發(fā)芽等過(guò)程中的烤箱溫度，同時(shí)釀造過(guò)程中用于粉碎麥芽、糧食分離及原料壓碎的各種機器均由PAC來(lái)進(jìn)行控制。 PAC也監測、控制調制前和釀造中發(fā)酵時(shí)的水溫及即將活化的酶的溫度。 “發(fā)酵前基本上就是等待，這段時(shí)間用于谷物里的淀粉轉化為糖，從而為發(fā)酵做準備，” New Belgium的首席電氣及自動(dòng)化總工程師Igor Valuyev說(shuō)道。 Opto硬件專(zhuān)業(yè)的解決所有釀造相關(guān)的過(guò)程控制，例如沸騰、混合、溫度及壓力調節，和高度復雜的串級PID控制回路，一個(gè)PID回路計算的輸出作為一個(gè)工藝參數用于下一個(gè)PID回路計算的輸入，這是New Belgium的自動(dòng)化隊伍建立的控制策略。
foundation for digital upgrading. The pm-127 gateway connects the Modbus master station and the Modbus slave station to the Profibus network: in this case, a variety of Modbus devices and instruments need to be connected to the PROFIBUS-DP network to collect data and control these devices and instruments through Siemens PLC. Another DCs with MODBUS master station interface needs to communicate with Siemens PLC to realize PLC monitoring. IO link communication protocol has become a recognized standard in almost every industrial field. Equipped with a microcontroller, the sensor is more intelligent, can store parameter settings, and provide other information about equipment status and signal quality. The stored settings can be automatically transferred to the new sensor during operation, so that it is very convenient to replace the sensor.
IO link can be integrated into any network independently of Fieldbus through point-to-point connection and 3-wire standard cable. The IO link master can not only connect IO link devices, but also connect traditional switch signals. In addition, IO link sensors can also be connected to traditional digital inputs.
