5X00070G03接口模塊通過(guò)RS-485接入ADAM-4117用來(lái)測量稱(chēng)重稱(chēng)輸出的模擬量信號，以此獲得物料的重量信息。帶有電阻式觸摸屏的FPM-3120G 工業(yè)顯示器更為系統帶來(lái)靈活的HMI人機接口。整個(gè)系統中，AMONet總線(xiàn)可以確保系統響應時(shí)間在1ms，APAX系統提供C和.NET的API函數用于運動(dòng)控制和DI/O的操作控制。并且，微軟的嵌入式操作系統允許HMI和數據庫之間數據交換的便利，方便數據通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳送到后臺的數據庫中。
5X00070G03接口模塊這個(gè)應用主要描述了高精度的測量和運動(dòng)控制。APAX-5570XPE通過(guò)連接ADAM-4000和AMONet運動(dòng)模塊，使得整個(gè)系統的結構更簡(jiǎn)潔并提升了開(kāi)放性、控制精度和穩定性。通過(guò)高效能計算速度、大容量存儲和多樣的通信接口，使得系統很好地滿(mǎn)足了高精度稱(chēng)重的快速響應、快速數據訪(fǎng)問(wèn)等需求。PAC受到了自動(dòng)化業(yè)界及終端用戶(hù)的廣泛關(guān)注。筆者試圖在本文里就PAC的產(chǎn)生及其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行一些探討，以?huà)伌u引玉。 為什么需要使用PAC PAC 這個(gè)概念的提出是針對PLC (Programmable Logic Controller) 的概念而來(lái)，作為一種快速和可靠的解決方案，PLC的設計滿(mǎn)足了工廠(chǎng)對于使用環(huán)境和可靠性的要求，而且其編程方式也非常適合機電工程師的思維習慣，故PLC自問(wèn)世以來(lái)在自動(dòng)化控制系統領(lǐng)域獨領(lǐng)風(fēng)騷已經(jīng)有二十多年的歷史了。目前的PLC已經(jīng)不僅限于在邏輯控制的應用，一些新一代的大中型PLC已經(jīng)具備了比較強大的浮點(diǎn)數據運算能力和較為豐富完備的通訊介面，可以完成今日的系統化與復雜化的自動(dòng)控制技術(shù)。 在當前的自動(dòng)化應用里，對自動(dòng)化控制系統已經(jīng)提出了更高的要求，下表列出了這些要求帶來(lái)的變化。
5X00070G03接口模塊雖然PLC業(yè)界已經(jīng)注意到了這一趨勢，并通過(guò)將PC技術(shù)應用于PLC產(chǎn)品，直接提供OPC Server、WEB Server及IEEE標準通訊接口等，以提供更高的應用靈活性。但是受限于傳統PLC專(zhuān)屬式的設計，其互操作性和靈活性很差（即使是對于同一品牌的PLC來(lái)說(shuō)，也是這樣），并不能完全滿(mǎn)足用戶(hù)的要求： ? 傳統的PLC均不能提供主動(dòng)的事件通知，系統的集中監視管理有賴(lài)于服務(wù)器主機的主動(dòng)定時(shí)查詢(xún)； ? 因為在實(shí)時(shí)信息上的欠缺，要實(shí)現跨PLC的事件處理比較困難，且速度延遲，效果不佳； ? 無(wú)法提供本地直接處理的預約控制，預約控制完全有賴(lài)于服務(wù)器主機的集中處理，所以系統當機時(shí)，立刻停擺； ? 系統的建構由于采用了不同供應商的多種平臺，為整合各種不同的專(zhuān)用總線(xiàn)，系統之銜接有賴(lài)于第三方提供的OPC Server或Gateway，故其實(shí)施并不是一件輕松和容易的事情； ? 系統升級將必須付出重新設計的成本和時(shí)間，其不可預見(jiàn)成本太高。 ? 梯形圖程序的設計是基于個(gè)案進(jìn)行，每一專(zhuān)案均無(wú)法完全復制應用，無(wú)法實(shí)現標準化，從而工程設計費用無(wú)法降低； ? 現行自動(dòng)化系統的數據容量太小，在適應新的應用需求時(shí)顯得力不從心； ? 無(wú)法實(shí)現實(shí)時(shí)同步遠程的數據傳輸，與PDA、手機的連接比較困難；
can realize a variety of ways to access these data, such as using the tben-l5-plc-10 IP67 controller of Turk to access through cable, or using the tcg20 IP67 cloud gateway to access through WiFi or mobile network through wireless connection.
Device identification and iodd update synchronization
What are the advantages of cloud service and IO link? For example, when technicians debug sensors or perform maintenance, the identification of equipment can reflect their advantages. These operations waste valuable time and are the source of unexpected errors. It makes more sense to connect the cloud to a central database with descriptions of all IO link devices. In this way, newly connected devices in the field can transmit their manufacturer and device ID to the cloud, including parameters and communication attributes. Then, by comparing with the database, the iodd corresponding to the sensor can be identified. The cloud can also realize the visualization of equipment data and adjust the parameters of equipment as needed. The same is true when replacing equipment in case of failure. Once the sensor reports a fault,
