5X00106G01輸出模塊需要通過(guò)PC或第三方設備來(lái)實(shí)現基于WEB的遠程數據發(fā)布。 什么是PAC 雖然從外形上來(lái)看，PAC與傳統的PLC非常相似，但究其實(shí)質(zhì)，PAC系統的性能卻廣泛得多。作為一種多功能的控制平臺，用戶(hù)可以根據系統的需要，組合和搭配相關(guān)的技術(shù)和產(chǎn)品以實(shí)現功能的側重，因為基于同一發(fā)展平臺進(jìn)行開(kāi)發(fā)，所以采用PAC系統保證了控制系統各功能模塊具有統一性，而不僅是一個(gè)完全無(wú)關(guān)的部件拼湊成的集合體。
5X00106G01輸出模塊綜合業(yè)界專(zhuān)家的意見(jiàn)，所謂PAC系統應該具備以下一些主要的特征和性能：? 提供通用發(fā)展平臺和單一數據庫，以滿(mǎn)足多領(lǐng)域自動(dòng)化系統設計和集成的需求 ? 一個(gè)輕便的控制引擎，可以實(shí)現多領(lǐng)域的功能，包括：邏輯控制、過(guò)程控制、運動(dòng)控制和人機界面等 ? 允許用戶(hù)根據系統實(shí)施的要求在同一平臺上運行多個(gè)不同功能的應用程序，并根據控制系統的設計要求，在各程序間進(jìn)行系統資源的分配 ? 采用開(kāi)放的模塊化的硬件架構以實(shí)現不同功能的自由組合與搭配，減少系統升級帶來(lái)的開(kāi)銷(xiāo) ? 支持IEC-61158現場(chǎng)總線(xiàn)規范，可以實(shí)現基于現場(chǎng)總線(xiàn)的高度分散性的工廠(chǎng)自動(dòng)化環(huán)境 ? 支持事實(shí)上的工業(yè)以太網(wǎng)標準，可以與工廠(chǎng)的EMS、ERP系統輕易集成 ? 使用既定的網(wǎng)絡(luò )協(xié)議，程序語(yǔ)言標準來(lái)保障用戶(hù)的投資及多供應商網(wǎng)絡(luò )的數據交換 PAC系統的關(guān)鍵技術(shù) PAC的產(chǎn)生受益于近年來(lái)在嵌入式系統領(lǐng)域的發(fā)展與進(jìn)步。在硬件方面，有重意義的包括：嵌入式硬件系統設計，其中具有代表意義的是CPU技術(shù)的發(fā)展；現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的發(fā)展；工業(yè)以太網(wǎng)的廣泛應用。在軟件方面則包括：嵌入式實(shí)時(shí)操作系統；軟邏輯編程技術(shù)；嵌入式組態(tài)軟件的發(fā)展等。試分別說(shuō)明如下： ? 跟隨摩爾定律的發(fā)展，最新的高性能CPU在獲得更高的處理能力的同時(shí)，其體積更小、功耗更低，從而在出眾的計算能力以及工業(yè)用戶(hù)最為關(guān)心的穩定性和可靠性方面獲得平衡，使制造廠(chǎng)商有可能去選擇通用的標準的嵌入式系統結構進(jìn)行設計，擺脫傳統PLC因采用專(zhuān)有的硬件結構體系帶來(lái)的局限，使系統具備更為豐富的功能前景和開(kāi)放性。 在現有面世的PAC系統中，被廣泛采用的是低功耗、高性能的SOC (System On Chip) 核心處理器。這里面既有采用CISC架構的CPU，如Mobile Pentium系列CPU，也有采用RISC架構的CPU，如ARM系列、SHx系列等，當然也有使用MIPS CPU的。綜合比較而言，由于RISC CPU在應用于工業(yè)控制系統時(shí)所具備的綜合優(yōu)勢，采用RISC CPU的系統占據了目前市場(chǎng)所供應的控制系統的多數。 在CPU技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，移動(dòng)存儲技術(shù)方面也有很大的進(jìn)展，從而使最新的系統可以在付出有限成本的同時(shí)，獲得大容量的數據存儲空間，以適應新的自動(dòng)化應用對不斷增長(cháng)的數據量的要求，同時(shí)又可以避免因為使用機械式硬盤(pán)帶來(lái)的系統崩潰的風(fēng)險。 ? 經(jīng)過(guò)14年的紛爭，最后IEC的現場(chǎng)總線(xiàn)標準化組織經(jīng)投票，接納了8種現場(chǎng)總線(xiàn)成為IEC61158現場(chǎng)總線(xiàn)標準，即：FF H1，Control Net，PROFIBUS，INTERBUS，P-Net，World FIP，Swift Net，FF之高速Ethernet即HSE。the information will be sent directly to the employees through the cloud. For this purpose, you can also program alarms to set notifications that can be sent by email or SMS short messages in addition to visual notifications on the display panel. Since the device configuration of the sensor can be saved in the cloud, the IO link device that sends a fault can be replaced immediately without causing any problems. With two-way information exchange, the cloud can identify the type of connected replacement sensors and configure them with appropriate parameters.The additional data provided by IO link can also provide information on mechanical operation problems. For example, if an inductive sensor is used to monitor the movement of a bolt, it can provide information on the switching distance in addition to the switching pulse. Once the distance between the target and the sensor reaches a critical value, it can indicate that the wear is intensified, indicating that the bolt clearance is too large.
