5X00501G01輸出邏輯卡件
使用PC機來(lái)進(jìn)行系統控制，以求通過(guò)PC來(lái)滿(mǎn)足剩余的20％的應用，給用戶(hù)帶來(lái)更多的選擇。在許多工程應用中，PC機已能實(shí)現原來(lái)PLC的控制功能。并且具有更強的數據處理能力、強大的網(wǎng)絡(luò )通訊功能以及能夠執行比較復雜的控制算法和其近乎無(wú)限制的存儲容量等優(yōu)勢。但是基于PC的自動(dòng)化控制也有其不足之處，其設備的可靠性、實(shí)時(shí)性和穩定性都較差，而這3個(gè)方面正是在工業(yè)現場(chǎng)經(jīng)常需要克服的問(wèn)題。
5X00501G01輸出邏輯卡件PAC控制技術(shù)的特點(diǎn)及其優(yōu)勢由于PC和PLC都有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，因此；人們開(kāi)發(fā)出了新的控制器來(lái)解決20％的應用，并把PLC和PC的特性最佳地結合在一起。市場(chǎng)調查公司ARC咨詢(xún)機構首次采用了PAC或可編程自動(dòng)化控制器這一術(shù)語(yǔ)，它定義了一種新類(lèi)型的控制器，該控制器是由一個(gè)輕便的控制引擎作為支持，并且提供了多種功能的開(kāi)發(fā)工具。這種控制器結合了PC的處理器、RAM和軟件的優(yōu)勢，以及PLC固有的可靠性、堅固性和分布特性。在A(yíng)RC的“可編程邏輯控制器世界概覽”研究中，ARC提出了PAC的5個(gè)重要特點(diǎn)。分別為：①多功能性，在一個(gè)平臺上至少有兩個(gè)邏輯、運動(dòng)、PID控制、驅動(dòng)和處理功能；②單一的多功能開(kāi)發(fā)平臺使用通用的標記和單個(gè)數據庫來(lái)訪(fǎng)問(wèn)所有的參數和功能；③通過(guò)結合IEC61131—3，用戶(hù)向導和數據管理，軟件工具能設計出在跨越多個(gè)機器和處理單元的處理流程；④開(kāi)放的，模塊化結構能解決從工廠(chǎng)機器布置到加工車(chē)間中單元操作的工業(yè)應用；⑤采用既定的網(wǎng)絡(luò )協(xié)議和程序語(yǔ)言標準來(lái)保障用戶(hù)的網(wǎng)絡(luò )數據交換，如TCP／IP，OPC．XML和SQL查詢(xún)語(yǔ)言。
5X00501G01輸出邏輯卡件與傳統的控制技術(shù)相比，PAC技術(shù)主要具有以下優(yōu)點(diǎn):
1）采用單一的控制器。PAC具有單一的控制器，可用于處理數字和模擬I／O，具有運動(dòng)視覺(jué)功能和模塊化儀器，因此當用戶(hù)需要視覺(jué)等功能時(shí)就不必購買(mǎi)其他控制器了。
2）高級控制。高級控制如模糊邏輯和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等控制技術(shù)不僅需要強大的浮點(diǎn)處理器，而且還需要占用大量的內存，PAC平臺就可以滿(mǎn)足這些條件。
3）實(shí)時(shí)分析。PAC可以實(shí)時(shí)地采集來(lái)自模擬或數字I／O通道的數據，并且對這些數據進(jìn)行實(shí)時(shí)的分析，從而能有效地檢測故障狀態(tài)。如進(jìn)行階次跟蹤和振動(dòng)分析來(lái)檢測機器的運行狀況。
4）安全性。PLC在通過(guò)以太網(wǎng)發(fā)送的數據包是非加密的，所以它并不適合用于防止黑客入侵。而PAC發(fā)送的數據包是可以加密的。雖然這并不是目前最需要考慮的因素，但是未來(lái)安全性必然會(huì )成為一個(gè)重要的方面。position is the a-axis zero position. The correction method for the zero position of axis A is as follows: suck the dial indicator onto the main shaft to make the head contact with the surface of axis C turntable. First, mark the dial along the X axis from left to right to confirm whether the turntable is flat. If the readings of the dial indicator are different, it is necessary to ensure that the mounting surface of the turntable is clean; Then, set the indicator from front to back along the y-axis, adjust the angle of the a-axis so that the readings of the dial indicator at the front and rear points in the y-direction are the same. At this time, the rotation plane of the c-axis is corrected to the horizontal position. Input the machine coordinate system value of axis a after the c-axis turntable is leveled to the corresponding system parameters in the numerical control system. After correcting the zero position of axis A, further align the rotation center of C turntable. In this paper,
