MVME-147A工控卡件生產(chǎn)課PC端根據項目現存監視,使用窗口化開(kāi)發(fā)工具如:VC ,.NET,BCB等對現有監視程序進(jìn)行功能添加開(kāi)發(fā) 方案特點(diǎn): 大大提高生產(chǎn)線(xiàn)檢修過(guò)程中的可管理水平及安全性;利用分布式控制的特點(diǎn)大大減少了現場(chǎng)的布線(xiàn)成本和難度,便于施工和維護;模塊化的設計使得各條生產(chǎn)線(xiàn)的檢修具有高度獨立性,整個(gè)系統不會(huì )因為一條或數條生產(chǎn)線(xiàn)的檢修控制系統故障兒陷于崩潰,更便于客戶(hù)將方案擴展或移植于其他檢修控制方案;高級語(yǔ)言的程序開(kāi)發(fā),提供給客戶(hù)更加靈活的控制各種負責的控制及通信方式,便于用戶(hù)更加透徹的駕馭整個(gè)系統的運行機制,大大減少故障排除及日后維修的時(shí)間和人力成本。
MVME-147A工控卡件隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展和需求，高端工業(yè)應用平臺針對復雜的控制能力、高速的模擬量采集、多任務(wù)同時(shí)運行并各自有不同的執行周期、開(kāi)放式的通訊能力以及網(wǎng)絡(luò )接口等等方面提出更高的要求。顯然，傳統的PLC已經(jīng)力不從心，而新一代PLC控制器發(fā)展到今天已經(jīng)具備了網(wǎng)絡(luò )、運動(dòng)，甚至視頻等功能。但是，PLC性能依賴(lài)于專(zhuān)用硬件，應用程序的執行是依靠專(zhuān)用硬件芯片實(shí)現，因硬件的非通用性會(huì )導致系統的功能前景和開(kāi)放性受到限制，由于是專(zhuān)用操作系統，其實(shí)時(shí)可靠性與功能都無(wú)法與通用實(shí)時(shí)操作系統相比，這樣導致了PLC整體性能的專(zhuān)用性和封閉性。所以，現代PLC仍然具有系統封閉性、不易進(jìn)行系統集成、部分功能實(shí)現復雜、響應速度慢，尤其是實(shí)現成本過(guò)高等問(wèn)題始終困擾著(zhù)工程師們。 目前，開(kāi)放和集成已經(jīng)是自動(dòng)化產(chǎn)品和系統發(fā)展中不可阻擋的趨勢?，F在用戶(hù)的生產(chǎn)系統變得日益龐雜，集成無(wú)疑已經(jīng)成為整合生產(chǎn)體系、提高效率及工廠(chǎng)信息化的重要途徑。當前的自動(dòng)化產(chǎn)品和系統，不但應該具有良好的內部集成能力，更應該具有良好的向第三方開(kāi)放的集成能力，只有這樣的體系結構才能幫助最終用戶(hù)的設備運行至更高的水平。 面對市場(chǎng)對于復雜控制和開(kāi)放集成的需求，工程師們迫切希望一種控制器能夠具有處理速度快、集成多種功能、具有開(kāi)放性、易于集成的控制器能夠應用于實(shí)際工程中。同時(shí)基于嵌入式技術(shù)的發(fā)展以及軟邏輯控制器在工業(yè)控制領(lǐng)域的成熟應用，采用這些新技術(shù)的新一代控制器 PAC（Programmable Automation Controller）也就應運而生。 PAC結合了嵌入式PC的處理器、RAM和軟件的優(yōu)勢，以及PLC固有的可靠性、堅固性和分布特性，集成了多領(lǐng)域功能、共用的開(kāi)發(fā)平臺、開(kāi)放式接口以及分布式模塊架構，可以滿(mǎn)足用戶(hù)單一平臺多功能的需求。同時(shí)，采用軟邏輯技術(shù)，軟邏輯內核運行于后臺，可以和其它的應用程序如HMI軟件、數據庫軟件等同時(shí)在PAC系統中并存，實(shí)現實(shí)時(shí)控制、HMI組態(tài)軟件、數據庫等等功能同時(shí)運行于一臺控制器中，真正實(shí)現了PAC的單一平臺多功能的特點(diǎn)，在系統整合性、穩定性、低成本等等方面為現有的采用PC PLC的客戶(hù)提供了一個(gè)全新的系統方案。
三、嵌入式和軟邏輯技術(shù)之成熟應用，PAC獲得發(fā)展之機遇
wear is very fast. From the starting point to the end point, the tool wear will produce a 10-20mm taper. Therefore, we must manually add a 10-20mm taper in the program, so as to ensure that the part is qualified.
In short, the basic principle of machining is: rough machining first, remove the redundant materials of the workpiece, and then finish machining; Avoid vibration during machining; There are many reasons to avoid the thermal denaturation of the workpiece during processing, which may be excessive load; It may be the resonance between the machine tool and the workpiece, or the rigidity of the machine tool may be insufficient, or it may be caused by the passivation of the tool. We can reduce the vibration by the following methods:; Reduce the cross feed and machining depth, check whether the workpiece is firmly clamped, and increase the rotation speed of the tool, which can reduce the resonance. In addition, check whether it is necessary to replace the new tool.
5、 Experience in preventing machine tool collision
The impact of machine tool collision is a great damage to the accuracy of machine tools,
