NFAI143-H00模擬量模塊,YOKOGAWA使用方法
PAC的產(chǎn)生受益于近年來(lái)在嵌入式系統領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展及成熟應用。在硬件方面，有重意義的包括：嵌入式硬件系統設計，其中具有代表意義的是CPU技術(shù)的發(fā)展；現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)的發(fā)展；工業(yè)以太網(wǎng)的廣泛應用。在軟件方面則包括：嵌入式實(shí)時(shí)操作系統；軟邏輯編程技術(shù)；嵌入式組態(tài)軟件的發(fā)展等。
NFAI143-H00模擬量模塊,YOKOGAWA使用方法高可靠的嵌入式技術(shù) 目前嵌入式的高性能CPU在獲得更高的處理能力的同時(shí)，其體積更小、功耗更低，處理能力、穩定性和可靠性方面有較大的提升，使X86設計單位可以選擇通用的標準的嵌入式系統結構進(jìn)行設計，從而擺脫傳統PLC因采用專(zhuān)有的硬件結構體系帶來(lái)的局限，使系統具備更為豐富的功能前景和開(kāi)放性。在現有面世的PAC系統中，被廣泛采用的是低功耗、高性能的SOC (System On Chip) 核心處理器。這里面既有采用CISC架構的CPU，如Mobile Pentium系列CPU，也有采用RISC架構的CPU，如ARM系列、SHx系列等，當然也有使用MIPS CPU的。綜合比較而言，由于RISC CPU在應用于工業(yè)控制系統時(shí)所具備的綜合優(yōu)勢，采用RISC CPU的系統占據了目前市場(chǎng)所供應的控制系統的多數。
可靠的元器件 PC的風(fēng)扇和硬盤(pán)是最常需要維護的元件，而PAC采用無(wú)風(fēng)扇結構以及采用工業(yè)級的存儲介質(zhì)能夠提供一個(gè)可靠性的平臺系統。
實(shí)時(shí)、穩定的操作系統 通用的嵌入式實(shí)時(shí)操作系統獲得了長(cháng)足的發(fā)展，并獲得了廣泛的應用。傳統的美國風(fēng)河公司的VxWorks、PSOS操作系統在高端領(lǐng)域還是有很高的占有率；另一引人注目的趨勢是微軟公司的Windows CE在推出.net版本以后，有效解決了硬實(shí)時(shí)的問(wèn)題，并以其低廉的價(jià)格和廣泛的客戶(hù)群獲得了用戶(hù)的青睞；Embedded XP則是Windows XP的組件版本。采用合適的操作系統，即使在系統藍屏時(shí)依然可以保證底層控制系統的可靠運行。通過(guò)采用Embedded XP的SP2的EWF功能，可以有效避免由于系統不確定性重起而帶來(lái)的影響。作為開(kāi)放源碼的代表，Linux操作系統也推出了其嵌入式版本，并以其在成本、開(kāi)放性、安全性上面的優(yōu)勢，獲得一些特殊應用客戶(hù)及中小制造商的歡迎。
標準化的編程語(yǔ)言 更為重要的是符合IEC-61131-3標準的軟邏輯編程語(yǔ)言的發(fā)展，有效的整合了傳統PLC在編程技術(shù)上的積累，使廣大的機電工程師可以在基于PC的系統上使用其熟悉的編程方式實(shí)現其控制邏輯。另一方面在PAC系統上，工程師也可以使用高階語(yǔ)言實(shí)現復雜的算法或通訊編程，例如VB.net、EVC、VC#、JAVA等。
and the impact on different types of machine tools is different. Generally speaking, the impact on machine tools with weak rigidity is greater. Therefore, for high-precision CNC lathes, collision must be absolutely eliminated. As long as the operator is careful and master certain anti-collision methods, collision can be completely prevented and avoided.
The main reasons for the collision are: first, the diameter and length of the tool are input incorrectly; The second is the input error of the size of the workpiece and other relevant geometric dimensions and the initial position positioning error of the workpiece; Third, the workpiece coordinate system of the machine tool is set incorrectly, or the zero point of the machine tool is reset in the process of processing, and changes occur. Most of the machine tool collisions occur during the rapid movement of the machine tool. At this time, the collision is the most harmful and should be absolutely avoided. Therefore, the operator should pay special attention to the initial stage of program execution and tool replacement of the machine tool. At this time, once the program is edited incorrectly and the diameter and length of the tool are input incorrectly, it is easy to collide. At the end of the program,
