水泥廠(chǎng)需要變頻調速的大功率設備,主要是高溫風(fēng)機、回轉窯、立磨循環(huán)風(fēng)機、窯頭余風(fēng)風(fēng)機及窯尾排風(fēng)機等設備，這些設備功率一般在200KW以上，如按正常選型，一般采用電壓等級為6KV或10KV中壓電機，當采用變頻調速時(shí)應按下列方法匹配較為合適。
回轉窯、窯頭余風(fēng)風(fēng)機及窯尾排風(fēng)機等設備一般功率在800KW以下,如果調速采用中壓等級的變頻器，在技術(shù)和經(jīng)濟上是不太合理的，因為電壓的升高，變頻器的加工難度和造價(jià)都將大幅度增加。對這部分設備，應采用“高—低”式結構進(jìn)行變頻調速。即選擇690V（＞300KW電機）或380V低壓電機，變頻器選用低壓變頻器。這樣變頻器即使加上電機的成套費用，比采用高壓變頻方式還要低，而且技術(shù)成熟、維修使用方便，變頻器選擇范圍也較大。
采用“高—低”結構，應注意諧波問(wèn)題。因為低壓變頻器一般為6脈沖結構，其諧波較高，可達40％以上，為防諧波對電機及設備的危害，應選擇專(zhuān)用變頻電機，如功率較大時(shí)，應考慮采用濾波裝置及諧波抑制措施。
高溫風(fēng)機、立磨循環(huán)風(fēng)機等設備，功率較大，宜采用中壓“高—高”變頻器調速。若采用三電平電壓型變頻器，應采用變通的辦法，用“高—中—中”的方式，即將輸入電壓降壓為3～4.16kV，電機選用3～4.16kV電機，使用3～4.16kV的變頻器，采用這種方式，由于電動(dòng)機電流總諧波仍達１７％以上，電機應采用專(zhuān)用變頻電機，并應考慮采用抑制諧波的手段。如采用單元串聯(lián)多電平電壓型變頻器，可直接選用6KV變頻器（盡量不用10KV等級），電機采用普通6KV電機即可，但應注意空間和冷卻問(wèn)題。
在控制方式的選擇上,應根據負載特性，以滿(mǎn)足使用要求為準，以便做到量才使用、經(jīng)濟實(shí)惠。對于回轉窯類(lèi)重負載啟動(dòng)設備，其啟動(dòng)時(shí)需克服巨大慣性，有較高靜態(tài)轉速精度要求，宜采用具有轉矩控制功能的變頻器，使其在低速運行時(shí)具有直接轉矩控制，在正常運行時(shí)具有恒功率控制特性。對高溫風(fēng)機、立磨循環(huán)風(fēng)機等設備，其成平方轉矩特性，即轉矩隨速度平方變化的負載，一般可選用通用型U/f控制變頻器（即VVVF變頻器）。
離心風(fēng)機上的應用：某些水泥廠(chǎng)是采用高壓離心式風(fēng)機進(jìn)行的供風(fēng)，該種水泥窯的風(fēng)量調節以往也是通過(guò)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟度對風(fēng)量進(jìn)行調節。對離心風(fēng)機的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。這是因為離心式風(fēng)機設備的風(fēng)量與轉速成正比，壓力與轉速的平方成正比，功率與轉速的立方成正比。因此在調節風(fēng)量時(shí)，如：降低20%的風(fēng)量，功耗則會(huì )下降50%，但是必須注意，轉速與壓力是成平方關(guān)系，當轉速下降20%時(shí)，壓力則會(huì )下降60%，因此必須注意工藝要求的壓力范圍不能向羅茨風(fēng)機那樣，不用考慮轉速與風(fēng)壓的關(guān)系。in Chengdu high tech Zone. The base has the most advanced facilities and is one of the largest production bases of blood products in China. With more than 400 employees, it produces blood products such as albumin, intravenous immunoglobulin (immunoglobulin), chronic hepatitis B and tetanus immunoglobulin. At present, Rongsheng pharmaceutical has the production capacity of providing more than 400000 liters of blood products for the domestic market every year, which will be increased to 800000 liters in the future. New facilities for complex production
Rongsheng's product production needs to be completed in turn (batch). Starting from the injection of frozen plasma, the next step is intermediate storage, component separation process (Cohen separation method), and then multiple purification to obtain the final product. The final immunoglobulin product has two forms: liquid or freeze-dried (freeze-dried).
The key to the production of blood produc
