為了保證高爐安全、連續、穩定生產(chǎn)，控制站的電源、CPU、網(wǎng)絡(luò )通信接口模件、操作員站的網(wǎng)絡(luò )通信接口模件、實(shí)時(shí)數據通信網(wǎng)絡(luò )及網(wǎng)絡(luò )接口均冗余配置，所有控制站控制模件可帶電插拔；操作員站可互為備用。PKS系統配置 對新2號高爐主工藝的三電自動(dòng)化控制系統特點(diǎn)的分析已經(jīng)知道，納入三電一體化自動(dòng)控制系統進(jìn)行控制和監視的主工藝流程包括：高爐礦焦槽及上料系統；無(wú)料鐘爐頂系統；熱風(fēng)爐及余熱回收系統；
高爐本體及出鐵場(chǎng)系統；煤氣清洗系統；其中電流4—20MA模擬量輸入點(diǎn)533個(gè)，熱電偶T/C模擬量輸入點(diǎn)815個(gè)， 熱電阻RTD模擬量輸入點(diǎn)140個(gè)，電流4—20MA模擬量輸出點(diǎn)146個(gè)，數字量（DI）輸入點(diǎn)1905個(gè)，數字量（DO）輸出點(diǎn)634個(gè)，總的I/O點(diǎn)數為4173個(gè)，為了考慮系統升級及I/O點(diǎn)的損壞情況，系統配置時(shí)有20%的余量，實(shí)際配置I/O點(diǎn)總數為5136個(gè)。新2號高爐主工藝控制系統在系統功能上由二級組成，即：基礎自動(dòng)化級和過(guò)程控制級，如圖1所示。 基礎自動(dòng)化級完成生產(chǎn)過(guò)程的數據采集和初步處理，數據顯示和記錄，數據設定和生產(chǎn)操作，執行對生產(chǎn)過(guò)程的連續調節控制和邏輯順序控制，主要由六臺控制站，一個(gè)遠程I/O控制站，九臺以工業(yè)PC機為硬件平臺的操作員站，二臺工程師站，二臺服務(wù)器，CONTROLNET網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò )連接裝置，以及打印機等設備組成。 過(guò)程控制級完成生產(chǎn)過(guò)程的操作指導、作業(yè)管理、模型計算、技術(shù)計算、數據處理、編制各種生產(chǎn)報表、存儲、留有與其它計算機進(jìn)行數據通信的接口，主要由二臺過(guò)程計算機服務(wù)器，二臺PC客戶(hù)機（操作終端），一臺歷史站服務(wù)器，打印機共同組成。服務(wù)器和客戶(hù)機、打印機通過(guò)以太網(wǎng)與基礎自動(dòng)化級相連，形成整個(gè)高爐過(guò)程控制計算機系統，整個(gè)過(guò)程控制計算機系統留有今后開(kāi)發(fā)高爐專(zhuān)家系統的接口和與全廠(chǎng)管理計算機系統的通信接口。PKS系統主要完成工藝生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程監視與控制,各工藝設備運行狀況的監視與邏輯控制,工藝生產(chǎn)及工藝設備的安全連鎖控制等.除此之外PKS系統還能完成聯(lián)網(wǎng)通訊、共享數據，并完成常規儀表所無(wú)法實(shí)現的中央統一顯示、操作，以保證工藝裝置正常穩定地工作。保證系統的萬(wàn)無(wú)一失,確保生產(chǎn)的穩定安全,控制器(CPM),通訊網(wǎng)絡(luò )及電源均選擇冗余配置,而且冗余的控制器,控制網(wǎng)絡(luò ),電源之間必須做到無(wú)擾動(dòng)切換。根據高爐主系統的工藝具體情況,以及I/O點(diǎn)的具體分布,共設置4對冗余控制器(CPM/過(guò)程控制站)及1個(gè)遠程站,過(guò)程控制站具體配置如下: 礦焦槽及上料系統控制站(CPM1)；礦焦槽及上料系統遠程站(CPM1－REMOTE)；無(wú)料鐘爐頂控制站(CPM2)；熱風(fēng)爐控制站(CPM3)；高爐本體及出鐵場(chǎng)控制站(CPM4)。選擇功能強大的混合型控制器,保證系統地穩定和擴展,且系統可利用率達到100%。冗余過(guò)程控制站及冗余服務(wù)器,均由實(shí)時(shí)性強,通訊速度快的ControlNet相連,以確保系統的安全可靠,實(shí)時(shí)控制。設置1臺歷史站，用于長(cháng)期歷史數據存儲。歷史站配置Wonderware INSQL 及OPC LINK軟件。采用實(shí)時(shí)控制網(wǎng)(ControlNet)和監督控制網(wǎng)(冗余以太網(wǎng)),使控制層與人機界面之間有效的結合起來(lái)。爐頂控制系統 高爐操作從料單開(kāi)始，爐長(cháng)根據高爐實(shí)際情況，決定高爐的裝料制度及布料的方式。高爐料單從中控室下到槽下，槽下系統則根據料單的內容備料，然后將備好的料存放在中間料斗。經(jīng)過(guò)上料系統，爐頂控制系統即開(kāi)始運轉。爐頂系統主要設備有：上部料罐、上部料閘、上密封閥、稱(chēng)量料罐、下部料閘、下密封閥、布料溜槽、探尺、放散閥、均壓閥及煙氣回收閥構成。爐頂設備同樣有三級操作:現場(chǎng)操作箱操作；CRT集中手動(dòng)操作；CRT全自動(dòng)操作。在正常生產(chǎn)時(shí)為全自動(dòng)運轉。
