人機界面部分，采用最新的 PPS 軟件，具體配置如下：兩臺工程師站，四臺操作員站，一臺應用服務(wù)器，一臺歷史服務(wù)器。工程師站的主要功能在于實(shí)現過(guò)程系統控制策略的設計、開(kāi)發(fā)和文檔生成以及對在操作員控制臺上運行的可視化顯示畫(huà)面進(jìn)行組態(tài)，工程師站還能夠運行操作員控制臺的可視化顯示畫(huà)面并當作操作員控制臺使用。操作員站兼歷史數據站負責提供可視化顯示畫(huà)面、趨勢圖、PID 面板和系統的報警列表以及歷史趨勢的記錄功能，操作員能夠對過(guò)程控制器進(jìn)行監視控制并確認報警，操作員站界面選用了代表當今最新技術(shù)的HMI軟件Cimplicity。
歷史數據服務(wù)器存儲過(guò)程實(shí)時(shí)數據，提供工廠(chǎng)管理網(wǎng)及MES系統長(cháng)周期歷史數據。
控制器部分：采用高性能的 PAC Rx3i 控制器,通過(guò)以太網(wǎng)與上位機連接。GE 公司提供的 PAC Rx3i 控制器是一款領(lǐng)先行業(yè)的高性能控制器，主頻高達1GHZ，用戶(hù)內存可達64MB，并且是一款真正的多功能控制器?？刂七壿嫿M態(tài)符合 IEC 61131（LD、FBD、IL和 SFC）要求。支持100Mbps EGD 以太網(wǎng) I/O協(xié)議，以實(shí)現在子系統控制器和系統可視化軟件中通訊。
I/O 卡件部分：采用GE公司高性能的PAC3iIO模塊。PAC3i IO具有基于機架式安裝，維護方便、支持熱插拔并帶有完善的自診斷功能特點(diǎn)?？雀?，模擬量達16Bit分辨率。
整個(gè)系統約5000點(diǎn)I/O,系統同時(shí)和多個(gè)第三方設備進(jìn)行通信,包括磨機控制系統，西門(mén)子S7 300,采用Profibus DP,,系統還通過(guò)OPC和AB PLC通信。采用PPS方便了系統控制策略的生成，采用統一數據庫變量名，簡(jiǎn)化了系統開(kāi)發(fā)和維護的時(shí)間。高性能的控制器提升了運行效率，提供的解決方案最大程度的保護了用戶(hù)的投資。系統對連續、離散過(guò)程良好的支持，為整個(gè)全流程優(yōu)化控制的實(shí)施創(chuàng )造了條件。
